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刀柄作為連接機床和刃具的重要“紐帶”，關系著加工精度、刃具壽命、加工效率等的優劣，最終影響加工質量與加工成本。辨別一個刀柄是否符合要求至關重要，對于刀柄，需要檢驗的參數很多，但zui 重要的參數是刀柄錐部的圓錐公差和刀夾部分的圓跳動。
1.刀柄錐部的圓錐公差
在圓錐度公差的標準中,對刀柄的大小端直徑,錐長,錐度都用嚴格公差等級來限制和保證精度。刀具的錐度精度是保證刀柄的錐面與機床主軸壁緊密結合的必要條件,它可以有效地阻止和吸收在切削時所產生的振動和阻力,使刀具各部位所承受的切削力均勻一致,從而達到大幅提高機床主軸和刀具的使用壽命,以及改善工件的表面粗糙度之目的。
2.刀柄刀夾部分的圓跳動
刀柄另外一個重要的檢驗參數就是在刀夾部分的圓跳動。它通常是在刀夾端面處測量的。
另外一種表達方式是在3XD(5XD)處的圓跳動。后者更接近于刀具切削刃處真實的圓跳動。
眾所周知,在機加工過程中,尤其在高速切削時,如果刀具的圓周跳動過大,將造成一系列非常不良的后果。比如,刀具磨損過快,工件表面粗糙,還有可能造成振動和主軸損壞等嚴重后果。
Diebold BT/SK刀柄錐度檢測儀可檢測以下重要尺寸：
1. d 1 大端直徑
2. d k 小端直徑
3. MI 錐部直線度
4. a 法蘭面到錐部的距離
配合使用V型槽檢測裝置可檢測
6. d 5 V型槽尺寸
7. f 1 V型槽到錐部的距離
配合使用跳動檢測支架可檢測刀具和刀柄錐度之間的跳動
8. A 外徑跳動
9. B 端面跳動
10. C 內徑跳動
Diebold BT/SK刀柄錐度檢測儀規格
| Order-No | 錐度 |
| 76.703.130 | SK30 / BT30 |
| 76.703.140 | SK40 / BT40 |
| 76.703.150 | SK50 / BT50 |
包括: 錐度檢具，帶3塊高分辨率千分表和1塊普通百分表
維護: 請把檢具裝在原始包裝中返廠維修和重新校準。
Diebold D-BT刀柄錐度檢測儀
D-BT代表Diebold-BT錐度帶端面接觸，即B-BT
可檢測以下三個重要尺寸：
1. d 1 大端直徑
2. d k 小端直徑
3. MI 錐部直線度
| Order-No | 錐度 |
| 76.701.430 | D-BT30 / B-BT30 |
| 76.701.440 | D-BT40 / B-BT40 |
| 76.701.450 | D-BT50 / B-BT50 |
包括: 錐度檢具，帶3塊高分辨率千分表
維護: 請把檢具裝在原始包裝中返廠維修和重新校準。
Diebold V型槽檢測裝置
V型槽檢測裝置安裝在錐度檢具上，用于檢測V型槽的位置和尺寸精度 （d 11 和 f 3 )
| Order-No | 錐度 |
| 76.701.430 | SK30 / BT30* / D-BT30* |
| 76.701.440 | SK40 / BT40* / D-BT40* |
| 76.701.450 | SK50 / BT50* / D-BT50* |
V型槽檢測裝置帶2塊百分表
Diebold 跳動檢測支架
跳動檢測支架安裝在錐度檢具上，用于檢測刀柄內外及端面跳動。
| Order-No | 適用 |
| 76.730.200 | SK BT刀柄錐度檢測儀 |
| 76.730.210 | Dial indicator 0,002 mm, dial ? 28 |
包括: 跳動檢測支架，可安裝千分表，千分表需另外購置！
德國Diebold公司簡介
1952年，年輕的企業家Helmut Diebold創立了Helmut Diebold精密機械加工車間，后來發展成Diebold Goldring工廠。 如今，Diebold有一個近5000平方米的溫控生產基地，其創新的刀柄、高頻主軸和檢測系統都是由先進的設備制造出來；Diebold擁有超過50臺來自德國和瑞士的數控機床用于生產；擁有超過120名高技能工人生產出精度小于1微米的零件，70％的員工已經完成了內部系統培訓，并在Diebold工作超過25年。 對員工培訓和對生產標準的高度重視，使得Diebold能夠生產出高品質的零部件。所有產品出庫前均在溫控檢測室內經過精密CMM檢測并記錄，并都配有檢測報告。 Hermann Diebold 先生始終秉著創新和嚴謹的信念為客戶提供高質量的產品。 我們的知名合作商家包括：Chiron / 巨浪、 Hermle / 瑞士哈默、Stama / 斯塔瑪、DMG / 德瑪吉、Index / 因代克斯 等等。
上海川奇機電設備有限公司作為德國Diebold中國合作伙伴，負責Diebold中國市場推廣，秉著嚴謹創新的理念，為廣大用戶提供創新技術的產品。如果您有任何問題，請隨時聯系我們！
