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近期不少朋友在選擇刀柄熱縮機時，糾結于他的功率，覺得功率越大越好，功率越大，加熱時間越短，越節省裝刀時間，真的是這樣嗎？
首先我們來看下，刀柄熱縮機的加熱原理，刀柄熱縮機是通過電磁感應線圈對刀柄進行加熱，當線圈通入交流電時，會產生圍繞線圈的交變磁場，然后將刀柄放置在線圈內，由于刀柄也是一個導體，磁場穿過線圈中的刀柄產生感應電流，行成一個閉合回路，被稱為渦流，當高頻電流的磁感線通過刀柄時，就會讓刀柄內部電子非?；钴S，相互碰撞，摩擦，從而產生熱量，達到讓刀柄自身快速發熱的效果。
熱縮刀柄裝夾是根據刀柄和刀具的熱膨脹系數之差，通過電磁感應線圈對刀柄的加熱，使刀柄內徑脹開，從而實現刀具的裝夾，刀柄從開始被加熱到內徑脹開時間，通常只有幾秒鐘時間，
一味地選擇大功率，在更短時間內將盡可能多的熱量施加到熱縮刀柄上，如果控制不好，很容易造成刀柄過燒，刀柄材料結構發生變化，終影響刀柄使用壽命。熱量并非“多多益善”，應該盡量選擇“低溫柔和”加熱方式進行加熱，只需要將“必要的”熱量施加在刀柄上。
20世紀90年代中期，美國的一家公司開發出了一種用于開放式感應線圈的通用感應裝置，能夠對工具進行電磁加熱，雖然體積很龐大，但在當時看來已經是非常強大了，由于熱量不容易控制，常會造成工具的過熱。
與此同時，德國的Marquart研發出了一種名為Pyroquart的小型感應熱縮系統，特別用于加熱小型刀柄。
1998年Diebold，Bilz，Marquart和Komet公司組建了ThermoGrip?集團，集團的成立對熱縮技術的發展產生了相當大的影響，奠定了熱縮技術市場發展的基礎。
ThermoGrip?集團從針對于小型刀柄的感應熱縮系統開始研發，逐漸發展為可用于全系列刀柄的熱縮系統，擁有數十年的熱縮技術經驗，作為熱縮技術研發的主要成員公司之一的Diebold，始終堅持，只將“必要的”熱量施加在刀柄上，而非“多多益善”這一原則，無論是其參與研發的一體式熱縮機還是其新近推出的單獨研發的智能溫控一體式熱縮機US1100，熱縮機功率都是11kw，針對小直徑刀柄的熱縮機MS3.0，其功率只有3KW。
所以，不要讓熱縮刀柄的功率大小成為你的糾結點，刀柄熱縮過程中，無精度損失，壽命長，才是更重要的！
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