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面對日益激烈的市場競爭和不斷降低生產成本需求的壓力，機床行業中高速切削加工成為提升制造業競爭力的關鍵點。高速切削加工主軸轉速高，切削進給速度高，切削量小，但單位時間內的材料切除量卻増加了3-6倍。高速刀柄以高效率、高精度和高表面質量為基本特加工征，在汽車工業、航空航天等行業中獲得了愈來愈多的應用，是當代先進制造技術的重要組成部分。
機床中高速切削加工技術能有效的縮短生產周期，降低加工成本，但在實際加工中，有時其加工效果并未達到預期的目標。當然原因很多，但未能正確選用與高轉速的主軸完美配合的刀柄是關鍵因素之一。機床主軸的高速運轉如果沒有合適的刀柄相配合，不但不能達到預期的性能，還可能會損壞機床主軸的精密軸承，降低機床的壽命。若想保證在高速切削加工中獲得滿意的加工精度，就得選擇相應的刀柄，這一點往往未能引起人們的重視，可是實際上作為連接機床主軸和切削刀具發揮重要作用的刀柄，對所制造的零件是否達到相關標準的要求或變成廢次品，對使用的切削刀具是否會快速磨損及是否能長時間使用、對使用的切削刀具是否可達到所期待的高效率、能否延長機床及刀具的有效加工時間等起著決定性的作用。
影響的主要因素是刀柄的精度、動平衡、剛性及夾持力。因此，在確定采用高速切削加工時，應能在種類繁多的刀柄系統中，正確選擇適合高精度的高速切削加工用的刀柄。因此刀柄的錐度成為影響刀柄使用的重要因素，為滿足國內刀柄錐度檢測的需求，德國Diebold提供一系列刀柄錐度檢測儀，可實現HSK20-HSK125、BT30-BT50、SK30-SK50、BBT30-BBT50錐度刀柄的檢測。
接觸式測量儀器進行錐度測量是準確和正確測量的安全方法。這些測量儀器一直在實用功能、準確性和測量可靠性方面進行調整。這些儀表重要的優點是操作簡單、有條不紊，因此可以避免測量過程中的錯誤，這對刀柄制造商和刀柄使用企業來說非常重要！
Diebold HSK刀柄錐度檢測儀
用于檢測刀柄錐度的檢測儀器
HSK 錐度是根據錐形法蘭的端面作為基準測量的。大、小錐度直徑的定心使錐度的正確測量變得非常容易。 HSK錐度測量裝置的另一個特點是同時測量拉緊斜面位置（尺寸L5）和檢測頂出深度（尺寸L6）。此外，您還可以在同一測量過程中檢查錐度跳動和圓度。使用可選的附加檢測裝置，可同時檢查法蘭V型槽尺寸 f3 和 d11 以及刀具端的同心度。 德國Diebold可提供HSK25-HSK125多種規格刀柄錐度檢具。
HSK刀柄錐度檢測儀，可以在一次操作中檢測4個重要的尺寸：
1. d 2 錐度大端直徑
2. d k 錐度小端直徑
3. l 5 拉緊斜面位置
4. l 6 頂出面深度
圓度：d 2 ，d k 在檢具中旋轉HSK錐柄可測
配合使用vee-flange V型法蘭槽測量裝置可檢測
5. d 11 V型槽的半徑
6. f 3 V型槽到端面的距離
配合跳動檢測轉換器，可以檢查刀柄鼻端跳動
7. A 外徑跳動
8. B 端面跳動
9. C 內徑跳動
Diebold BT/ SK刀柄錐度檢測儀
德國Diebold可提供BT30-BT50、SK30-SK50多種規格刀柄錐度檢具。
Diebold 7:24刀柄錐度檢測儀
校準后的錐度檢測儀可測量：
1. d 2 錐度大端直徑
2. d k 錐度小端直徑
3. MI 錐部直線度
4. a 法蘭面到錐部的距離
配合法蘭V型槽測量裝置可檢測
6. d 5 法蘭V型槽尺寸
7. f 1 V型槽到錐部的距離
配合跳動檢測支架，可以檢查刀具相對于刀柄錐度的跳動。
8. A 外徑跳動
9. B 端面跳動
10. C 內徑跳動
德國Diebold D-BT刀柄錐度檢測儀
Diebold D-BT刀柄錐度檢測儀
用于檢測端面接觸的BT錐度的測量儀。有D-BT30，D-BT40，D-BT50多種規格。
D-BT錐度檢測儀用于精確測量大小錐度直徑以及錐度的直線度。 這里所說的D-BT也就是大家常見的B-BT。
校準后的錐度檢測儀可測量：
1. d 2 錐度大端直徑
2. d k 錐度小端直徑
3. MI 錐部直線度
配合法蘭V型槽測量裝置可檢測
6. d 5 法蘭V型槽尺寸
7. f 1 V型槽到錐部的距離
配合跳動檢測支架，可以檢查刀具相對于刀柄錐度的跳動。
8. A 外徑跳動
9. B 端面跳動
10. C 內徑跳動
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